Ciclo de furação – Fresamento

Para definir a ferramenta precisamos saber o diâmetro dos furos, ao contrário da operação que já nos indicava qual a melhor ferramenta. Para identificar os parâmetros dos furos, podemos verificar as propriedades dessas características, clicar com o botão direito sobre ela, depois em Editar.

Na aba Geometria podemos ver as características dos furos.

 

Com a informação do diâmetro do furo, podemos selecionar a ferramenta na biblioteca, na aba Usinagem > Ferramenta > Furação

Na janela de configuração da ferramenta, clicar em Encontrar…

 

 

Selecionar a ferramenta correspondente ao diâmetro a ser usinado, em nosso exemplo, o furo com 10 milímetros. Clicar em Selecionar e logo em seguida, de volta a janela de configuração da ferramenta, adicionar a posição da ferramenta.

 

 

Selecionar o ciclo de Furos na barra de ferramentas Usinagem ou no menu Ciclos de Fresamento > Furos. Este ciclo é utilizado para furação, furação

 

 

Selecionando o ciclo, inicia-se as configurações dos parâmetros, deixando para o final a seleção da parte geométrica, ao contrário da operação, assim como nos outros ciclos, tornando este método padrão.

Alguns itens não serão abordados pois não são aplicáveis para o nosso exemplo

Na aba Geral:

• Tipo de Modelo

– Linhas de Construção: Permite a seleção de pontos para executar a furação;

– Sólidos: Opção de seleção de sólidos / características;

• Estratégia

– Furação: Furação direta

– Quebra de Cavaco: Furação com eliminação ou quebra de cavaco atribuindo incrementos de corte;

– Alargador: Estratégia de acabamento utilizando alargadores;

– Mandrilamento: Estratégia de acabamento utilizando por exemplo ferramentas do tipo “bailarina”;

– Furação Profunda: Estratégia utilizada em furos com comprimentos longos.

Comentário: Nota a ser inserida no programa CN

• Tempo de Espera: Tempo em segundos em que a ferramenta permanece no final da furação
• Avanço Vertical (mm/min): Velocidade do corte no momento da furação
• Velocidade (RPM): Velocidade do giro da ferramenta

Na aba Profundidade:

• Distância de Segurança Associada à (disponível apenas para sólidos)

– Característica: Valor a partir da característica, que nem sempre pode ser o ponto mais alto do sólido;

– Modelo: Valor a partir do topo do modelo sólido, sendo a opção mais recomendável.

• Profundidade associada à (disponível apenas para sólidos)

– Profundidade Total do Furo: Profundidade efetiva da característica do furo;

– Profundidade da Preparação: Profundidade relativa ao rebaixo ou ao escareado;

– Profundidade da Rosca: Profundidade da rosca quando modelada e encontrada na característica.

• Tipo de Profundidade

– Para o ponto: Valor da profundidade relativa ao ponto de pré-set da ferramenta;

– Diâmetro Total: Valor da profundidade desconsiderando o valor da ponta da ferramenta

– Incremento de Corte: Incremento para a penetração

– Degressão: Valor que deve ser descontado do incremento até seu próprio valor;

– Distância de Segurança: Distância de retração a partir da profundidade que a ferramenta se encontra sem remover toda a ferramenta do furo

 

 

Na aba Controle:

• Otimizar Caminho: Define o deslocamento entre regiões de furação

– Nada: De acordo com os pontos definidos pelo usuário;

– Início: Ao término, ele retorna ao início do ciclo;

– Mais próximo: Avança para o ponto que estiver mais próximo do atual;

– Zigzag em X: Zigzag em X e incremento em Y;

– Apenas em X: Movimentos somente no sentido em X;

– Zigzag em Y: Zigzag em Y e incremento em X;

– Apenas em Y: Movimentos somente no sentido em Y;

– Reverter: Inverso do sentido atual ou selecionado;

 

• Largura do Passe: Disponível quando no item Otimizar caminho estiver selecionado Zigzag ou apenas em X ou Zigzag ou apenas em Y.

Inserir um valor de tolerância que permite que os furos que estejam em linhas ou colunas, possam ter algum desalinhamento

 

 

 

 

• Posição de início: Ponto ou furo que deve iniciar a sequência de furação:

– Posição Atual: Onde a ferramenta se encontra;

– Seleção: Indicar qual o primeiro furo que deve ser usinado;

– Esquerda inf.: Ponto mais à esquerda e abaixo;

– Direita inf.: Ponto mais à direita e abaixo;

– Esquerda Sup.: Ponto mais à esquerda e acima;

– Direita Sup.: Ponto mais à direita e acima;

 

• Usar o Plano de Trabalho Atual

– Habilitado: O sistema de coordenadas para o código NC continua o mesmo;

– Desabilitado: O sistema de coordenadas do NC altera para o novo plano;

 

• Solução alternativa

– O ciclo de furação permite indexar automaticamente para um furo selecionado. É possível encontrar duas ‘soluções’ nas quais uma peça pode ser usinada, uma com uma rotação do eixo de 180° em relação à outra (dependendo dos limites do eixo da máquina).  Exemplo: Ao usinar uma peça cilíndrica montada no eixo C de uma máquina com eixos auxiliares CA, você pode realizar a operação em A45° C0° ou na A-45° C180°, nesta cinemática, seria permitido utilizar esta solução.

 

• Sub-rotinas

– Verifica se há sub-rotinas disponíveis e aplica no programa CN

 

• Bloco a Bloco

– O código NC é gerado em bloco a bloco

 

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